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雙相不銹鋼焊接時的注意細節(jié)
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來源： Hai Xin
發(fā)布日期： 2021-12-17
閱讀數(shù)：88
雙相不銹鋼焊接時需要注意許多細節(jié)，良好的焊接工藝才能讓后期更好的使用。打底層的焊接，以往采用手工鎢*氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現(xiàn)場施工難度大，設備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。
在焊接過程中，對焊槍的要求使用十分熟練。打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊絲的端部在氬氣保護區(qū)內，以免端部氧化。收弧時，應將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除干凈后再焊.以保證焊縫質量。蓋面焊時，焊前注意噴嘴及導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好;焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。在焊接過程中大家也要注意安全。
以上就是關于雙相不銹鋼精密管的焊接辦法介紹，可以發(fā)現(xiàn)不銹鋼精密管的焊接與傳統(tǒng)不銹鋼管有這些虛差異，不銹鋼精密管的管子非常細，在工藝上需要非常講究。您剛好有雙相不銹鋼精密管焊接方面的需求，歡迎來咨詢我們。
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